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EMPRESA LÍDER EN TECNOLOGÍA SIN ZANJA

Últimos avances para rehabilitación de sistemas de tuberías con tecnología sin zanja

SISTEMAS DE TUBERÍAS CON TECNOLOGÍA SIN ZANJA

La satisfacción de la población está estrictamente conectada con la calidad de vida, por ello el funcionamiento eficiente de las infraestructuras es un factor clave.

Actualmente, un tercio de los sistemas de tubería que nos encontramos en la mayoría de centros urbanos tienen más de 50 años. Esto lleva a que los materiales utilizados en los mismos no sean los más apropiados para ello y con el paso del tiempo la continua abrasión y corrosión den paso a filtraciones y roturas. Hoy en día los sistemas obsoletos llegan a causar hasta un 45% de pérdidas de fluido, generando costes, molestias a la población y problemas ambientales.

A su vez, debido al incremento de población e industria se requiere aumentar los caudales de las redes de tuberías y por ello utilizar métodos de rehabilitación que aseguren la menor reducción de sección posible.

Precisamente debido al rápido crecimiento urbanístico y su antigüedad, los sistemas de tuberías se encuentran en zonas de difícil acceso o su reparación supone grandes costes económicos e incidencias en el tráfico.

La innovación es un factor clave en el desarrollo de infraestructuras, ya que el uso de nuevos materiales y métodos de instalación no solo se adapta a las nuevas necesidades sino que garantiza un mayor rendimiento del sistema.

Para cubrir la necesidad de rehabilitación sin necesidad de abrir zanja y con ello cortar el tráfico, el suministro durante largos periodos, producir contaminación acústica, invertir en nuevo pavimento… se desarrollaron en los años 70 diversos métodos de rehabilitación sin zanja.

Este tipo de rehabilitación se puede realizar en el interior de tubos de cualquier material, los más comunes son el hormigón, acero, hierro fundido y cerámica.

Materiales

Cuando se decide rehabilitar una tubería, no solo hay que decidir qué método se ajusta a nuestras necesidades sino elegir el material adecuadamente. Se perderían todos los beneficios de la aplicación si se instalase un material que no nos proporcionase durabilidad y la calidad necesaria, ya que tendríamos que volverlo a rehabilitar o reparar al cabo del tiempo y reduciríamos la sección. Por eso, se recomienda el uso de productos plásticos de alta calidad que cumplan con los requisitos de la aplicación.

Los tubos de material plástico son la solución perfecta:

  • Ligero y flexible (resistente a terremotos)
  • Buenas propiedades de abrasión
  • Dura más de 100 años (*Con agua a 20ºC)
  • Termosoldable (misma resistencia en punto de soldadura que en tubo)
  • Alta resistencia al crecimiento de grietas
  • A prueba de roedores
  • Resistente UV
  • Evita sedimentación debido a su baja rugosidad
  • Resistencia a gases corrosives

Dentro del material plástico, el más recomendado es el HDPE (Polietileno de alta densidad). Esta materia prima ha ido evolucionando con los años mejorando sus características, el PE80 ha quedado desfasado y en cambio tras el PE100 / HDPE se ha conseguido obtener un material más resistente a cargas puntuales llamado PE100RC (crack resistance).

Este nuevo material nos da la comodidad de no tener que preocuparnos por un posible daño por cargas puntuales o la formación de grietas. Sus modificaciones químicas han hecho que se pueda instalar en zona con terreno agresivo (rocas) o para métodos de instalación donde haya restos de tubería antigua (Perforación horizontal).

Otro material usado en este tipo de instalaciones es el PEX (Polietileno de estructura cruzada), tiene las propiedades de resistencia a la presión mejoradas.

Métodos de instalación

Pipe bursting

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Es el método más agresivo, ya que un cabezal metálico, al que va enganchada la tubería que queremos introducir, irá rompiendo la antigua tubería y a la vez introduciendo la nueva. Los restos de la tubería anterior podrían arañar o agrietar la nueva tubería creando puntos débiles, por ello es fundamental usar un material preparado para esta instalación. Como ventaja, permite aumentar la sección del nuevo tubo hasta un 40%.

Tuberías recomendadas: PE100RC y PE100RC revestida de PP

Directional drilling

Se trata del mismo método que “Pipe bursting” pero sin romper la antigua tubería.

Tuberías recomendadas: PEX, PE100RC y PE100RC revestida de PP

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Slip-lining

Este método se realiza deslizando el nuevo tubo por el interior del antiguo usando unos distanciadores. Su problema es que reduce considerablemente la sección.

Tuberías recomendadas: PE100/HDPE, PEX, PE100RC

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Closefit – lining/Swage-lining

Es el método más novedoso, se introduce el tubo con la sección reducida de fábrica (hasta 400mm) o reducida in situ (400-2200mm) y posteriormente se sellan los extremos y con ayuda de vapor o agua vuelve a su posición original por el efecto memoria del PE.

Tuberías recomendadas: PE100/HDPE

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Si hacemos un comparativo de coste de instalación (HDPE DE-50mm), comprobamos que en relación a la instalación con zanja abierta (open cut), se ahorra con cualquiera de ellos casi un 50%.

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Nuevos productos

Para aquellas instalaciones en que no sea sencillo ninguno de los métodos anteriores debido al deterioro del tubo anterior, forma no redonda de la sección del tubo, mayor diámetro (>1m) o simplemente porque resulte más cómodo presentamos un nuevo método de rehabilitación.

Se trata de láminas protectoras de hormigón con pernos de anclaje coextruidos en forma de V que garantizan un anclaje óptimo al hormigón incluso con diferentes coeficientes de expansión. Dependiendo de los requisitos existen diferentes formas de pernos con diferentes resistencias mecánicas.

La lámina plástica protectora de hormigón garantiza la resistencia a la corrosión, abrasión y fugas, a su vez el hormigón le da la resistencia mecánica necesaria.

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Estas láminas están disponibles entre 2,5 y 12mm de espesor en función de la instalación y pueden tener distintos acabados (colores, antideslizante, autolimpieza…)

Para instalarlo, se suelda la lámina en forma circular con el diámetro del tubo y se introduce de alcantarilla a alcantarilla (con los pernos hacia el exterior). Posteriormente se infla dentro del tubo (con aire o agua a presión) con los extremos sellados y se introduce entre la lámina y el tubo antiguo un mortero fluido. Se espera a que seque y ya se tiene un nuevo tubo a prueba de fugas y resistente.

Si el tubo estuviese demasiado dañado se podría introducir un preliner para evitar la salida de hormigón.

Para aquellas instalaciones con problemas por la cantidad de sedimentos, hay disponible una lámina de protección de hormigón con superficie con escamas que provoca turbulencias que eliminan los sedimentos 8 veces más rápido que una lisa.

Soldaduras

Para soldar tuberías de rehabilitación los métodos apropiados serían electrofusión o soldadura a tope, dependiendo del espacio que se tenga en obra y los diámetros.

La electrofusión nos evitaría comprar varias maquinarias para diferentes diámetros ya que el propio accesorio es la máquina de soldadura y además nos ahorra tiempo de instalación.

La soldadura a tope es cómoda para instalaciones de tuberías con las mismas dimensiones y nos ahorra accesorios para unir tubo con tubo.

Resumen de posibles productos aplicables

Tubería de HDPE/PE100

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Tubería de PE100RC

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Tubería Sureline®

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Tubería PEX

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http://obrasurbanas.es/ultimos-avances-para-rehabilitacion-de-sistemas-de-tuberias-con-tecnologia-sin-zanja/
REHABILITACIÓN DE TUBERÍAS

Renuevan las tuberías de varias calles de Pola de Siero sin hacer zanjas en la calzada

Un novedoso sistema está permitiendo la renovación de las tuberías subterráneas de varias calles de Pola de Siero (Asturias) sin necesidad de hacer zanjas en la calzada. El procedimiento, ejecutado por la empresa AST Grupo, con sede en el Polígono Asipo, Llanera (Asturias) se completó ayer 12/03/15 en la calle Torrevieja, donde las maniobras de los obreros y del robot fresador que culmina la obra llamaron la atención de numerosos vecinos de la zona.

Esta actuación consiste en introducir una manga por la tubería, a través de la cual se distribuye una resina y un catalizador que, al solidificar, crea una capa impermeable por el interior de la tubería. Una vez completado este primer procedimiento, los operarios introducen un robot fresador que va reabriendo las distintas tomas (acometidas).

En los próximos días se ejecutará un procedimiento similar en la calle Florencio Rodríguez y en la calle Ramón y Cajal de Pola de Siero (Asturias).

FUENTE: La Nuevas España – F. TORRE

Renuevan las tuberías de varias calles de la Pola sin hacer zanjas en la calzada – La Nueva España – Diario Independiente de Asturias.

 

IMPULSO AL TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL en ASTURIAS

El gobierno del Principado de Asturias parece haber arrancado 2014 con un impulso importante a la red de saneamiento de la Comunidad Autónoma:

  • En febrero, tras una inversión de unos 800.000 €, empleados en la la construcción de red de saneamiento con 1.264,90 metros de colector y 105 pozos de registro, comenzará a funcionar la depuradora de Santullano, lo que permitirá depurar las aguas residuales que antes se vertían directamente al río Pigüeña.
  • También en febrero se concluyen con éxito las pruebas de funcionamiento de la depuradora de San Claudio, que queda lista para entrar en servicio. El Ayuntamiento asumiría, el sistema integral de esta cuenca. Los costes de la operación, elevados para una planta con capacidad para tratar el vertido de 56.000 habitantes equivalentes, se sufragarían con cargo al canon de saneamiento, por lo que no deberían repercutir en una subida de la tasa del Alcantarillado.
  • Para octubre del presente año, está previsto la finalización de la EDAR de Llanes. Con una inversión de 7 millones de euros, se dotó a la EDAR, en funcionamiento desde 1994, de una segunda línea de tratamiento de carácter biológico para cumplir la normativa europea, que establece que los residuos de los núcleos con población superior a los 15.000 habitantes deben recibir un tratamiento secundario antes de su vertido final.
  • Para comienzo de 2015, estarán concluidas las obras de ampliación de la estación depuradora de aguas residuales de Villaviciosa y las de construcción del colector general de saneamiento para las parroquias de Seloriu, Carda Tornón y Miravalles. Lo que supone una inversión de 9 millones de euros. La red de colectores prevista casi alcanza los 30 kilómetros de longitud. Los trabajos contemplan también la construcción de la red municipal de saneamiento de la parroquia de Selorio con la instalación de unas 306 acometidas domiciliarias.
  • El Consorcio de Aguas de Asturias, está pendiente de adjudicar la explotación de las Instalaciones de La Franca, Baiña y Grado, Olloniego y Trubia.

 

Todas estas inversiones suponen una mejora importante en el saneamiento de todas las áreas afectadas, resaltando la mejora medioambiental ya que incluso alguna de estas zonas se encuentran entre Zonas de especial protección ambiental puesto que forma parte del lugar de Interés Comunitario y Zona de Especial Protección para las Aves, como es el caso de Villaviciosa.

Tecnología sin zanja para rehabilitar la red de saneamiento de Torrevieja

Esta tecnología consiste en la instalación por inversión de una manga compuesta por fieltro de poliéster termosellado, recubierto por film de poliuretano y resina epoxi. Estos materiales se adaptan al interior del tubo de alcantarillado, de manera que se crea un sellado interior sin uniones, que repara la tubería dañada y garantiza la estanqueidad, mejorando la capacidad hidráulica de la red de alcantarillado. Asimismo, cabe destacar que los materiales empleados no perjudican al medioambiente.

http://www.astgrupo.com/seccion/manga-continua-abastecimiento-saneamiento-y-gas-12

“Este sistema de rehabilitación del alcantarillado impide la infiltración de aguas salinas subterráneas de elevada conductividad, que perjudican a las instalaciones de la red de saneamiento y también a los sistemas de depuración de la Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) de Torrevieja”.

“Las ventajas de esta tecnología es que evita excavar zanjas, levantar calles y los costes de las reposiciones posteriores”, añadiendo que “además los vecinos no tienen que soportar los problemas de las obras tradicionales como el ruido, suciedad, etc.”, este  sistema no requiere de un espacio excesivo para la ejecución de los trabajos, por lo tanto, minimiza los inconvenientes como los cortes de tráfico, tan molestos para los vecinos, además de reducir el tiempo de ejecución de las obras.

Fuente El Periodic.com: AGAMED utiliza tecnología sin zanja para rehabilitar la red de saneamiento :: elperiodic.com.

 

¿Conoces las Tecnologías Sin Zanja (NO-DIG) con tuberías plásticas?

BLOGPLASTIC. ¿Conoces las Tecnologías Sin Zanja (NO-DIG) con tuberías plásticas?.

Desde AST Grupo os recomendamos el Blog de Rodolfo Vegas, Blogger, Ingeniero Técnico con experiencia de casi 40 años en el mundo de las tuberías y accesorios plásticos.13b

 

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REHABILITACION DE TUBERIAS

Asociación Ibérica de Tecnología sin Zanja

AST Grupo como miembro de la IbSTT tiene el orgullo de comunicar el próximo evento de carácter internacional que se celebrará en nuestro país, el cuál es la mayor concentración de empresas especialistas en Tecnología sin Zanja del mundo.

La Internacional NO-DIG será organizada durante este año 2.014 en Madrid (IFEMA Convention 13-15 de Octubre). Donde la Asociación Ibérica IbSTT ejercerá de anfitriona.

Asociación Ibérica de Tecnología sin Zanja.

http://www.ibstt.org/archivos/no_dig_2014/No%20Di

 

TECNOLOGÍA SIN ZANJA vs CON ZANJA

Es bien sabido que las tuberías requieren un mantenimiento, reparación, renovación o sustitución, debido a que pueden haber sido construidas con materiales que ya no son los adecuados según el tipo de red, tuvieron un mal diseño, una inadecuada construcción, o simplemente cumplieron su vida útil.

Para hacer cualquier tipo de rehabilitación en redes es posible hacerlo con una intervención con zanja o sin zanja.

La decisión de elegir el tipo de intervención con que se va a realizar una rehabilitación tiene dos factores muy importantes, sin embargo cada proyecto debe tener su análisis particular, debido a que pueden llegar a encontrarse otros factores que impidan algún tipo de intervención.

Uno de los puntos importantes que pueden definir el tipo de intervención es el impacto social, el cual afecta a las personas que viven o transitan en el sector de la obra, éste factor se evidencia en el momento en que la obra se realice en un lugar con mucha afluencia, avenidas importantes o zonas comerciales, el impacto social es proporcional a la cantidad de establecimientos, vías afectadas, etc.

El otro factor es el económico, este es el costo directo de la obra, el cual puede ser menor con zanja en muchos casos, sin embargo cuando las profundidades son mayores a 3,00 metros los costos de los trabajos con zanja pueden llegar a elevarse de tal manera que se igualen o incluso sobrepasen los trabajos sin zanja. 

Así mismo se debe tener en cuenta que todas las tecnologías no son aptas para todo tipo de tuberías o de anomalías en las tuberías; éste es un tema el cual ha tenido mucha controversia entre los técnicos debido a que como hasta ahora se están introduciendo las tecnologías sin zanja y no se tiene mucha experiencia en el tema, lo cual hace que en muchos casos se opte por utilizar la tecnología inadecuada para un tipo de proyecto, queriendo hacer creer que la tecnología escogida sirve para todo tipo de casos y esto no es cierto.

Es real que las nuevas tecnologías sin zanja son muy útiles, pero siempre debe ser ejecutado por empresas especialistas y con experiencia contrastada y por su puesto se debe haber realizado un estudio previo muy estricto.

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(Foto Tubería CLOSE-FIT o Compact Pipe)

LIMPIEZA de ALCANTARILLADO

LIMPIEZA DE ALCANTARILLADOLIMPIEZA DE ALCANTARILLADO

AST grupo dispone de los equipos más avanzados tecnológicamente para la limpieza de redes de saneamiento (colectores, interceptores, galerías, etc), tanto visitables como no visitables.

Nuestro objetivo de mejora medioambiental nos han llevado al empleo de equipos recicladores de agua residual los cuáles suponen numerosas ventajas frente a equipos de limpieza convencional:

Menos consumo de agua tratada, pues como su propio nombre indica reciclan o aprovechan el agua residual que se encuentra en la canalización para realizar las labores de limpieza.

Mayor productividad pues no precisa desplazarse para realizar cargas de agua, reduciendo entonces tiempos muertos sin trabajo real de limpieza.

Menor daño social, se reducen las molestias pues el periodo de tiempo de servicio es inferior.

AST Grupo se encuentra a la vanguardia en sistemas de limpieza de redes de saneamiento.

 

 

 

CLOSE FIT o SLIPLINING

TECNOLOGÍA SIN ZANJA

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Tecnología sin zanja o Tecnologías sin zanja.
Abreviado en el inglés como TT (Trenchless Technologies)

Representan un conjunto de procedimientos cuya finalidad es construir, reemplazar o reparar todo tipo de tuberías: alcantarillados, acueductos, redes eléctricas, de comunicaciones, redes de gas natural, entre otras.
Como su nombre lo indica, este tipo de tecnologías tiene como finalidad la construcción o instalación de dichos conductos sin recurrir a zanjas; sin embargo, normalmente es necesaria la excavación de un foso de entrada y un foso de salida para los equipos a utilizar.

Actualmente son dos divisiones para las tecnologías sin zanja:

– Métodos de Construcción sin Zanja.

– Métodos de Renovación sin Zanja.

1.Métodos de Construcción sin Zanja
Se refiere a todo tipo de metodologia para la construcción de infraestructura sin la utilización de métodos tradicionales como la construcción a zanja abierta.

Se destacan entre estas metodologías:

Hincado de Tubería (Pipe Jacking – PJ)
Perforación Horizontal con tubo Sin-fin (Horizontal Auger Boring – HAB)
Perforación Dirigida Horizontal (Horizontal Directional Drilling – HDD)
Pipe Ramming,
Compaction Method,
Microtunneling o microtuneladoras

2.Se refiere a todo tipo de metodología para la renovación o restitución de infraestructura sin la utilización directa de zanjas abiertas. Donde es remplazada la tubería existente vieja o defectuosa por nueva.

Se destacan entre estas metodologías:

Bursting, Sliplining, Cured in place pipe (CIPP) o MANGA CONTINUA, Thermoformed pipe, CLOSEFIT